APS高级计划排程系统是制造业智能化升级的关键工具，专注于生产计划与排程环节。它整合企业订单需求、设备产能、物料库存、工艺流程等信息，构建精准排产模型，突破传统人工排产局限，实现生产计划自动化、精准化、高效化，助力企业适应市场变化，提升竞争力。
1. 数据整合管理：与ERP、MES、WMS等系统集成，获取各类数据，打破信息孤岛。清洗和统一数据，确保数据质量。实时采集生产相关数据，为排产提供准确依据。
2. 智能排程核心：构建多目标优化模型，综合考虑多种因素制定排产方案。支持多级联动排程，快速响应突发情况并重新排程，保障生产计划稳定。持续优化算法，提升排程效率和质量。
3. 丰富功能模块：排产模型配置模块，适配不同业务场景。排程计划生成模块自动生成生产计划。计划调整与优化模块支持手动调整并自动分析优化，可视化展示结果。生产进度监控模块实时对比计划与实际生产，及时预警偏差。
4. 系统协同增效：与企业内部系统协同，实现销售订单、生产执行、物料配送和库存管理的无缝对接。与上下游企业协同，优化采购和配送计划，提升交付准确性。
1. 排程效率高：减少80%日常排程工作量，人员可专注处理突发情况，响应更灵活。
2. 生产效能优：产能利用率提高，生产规格切换优化，降低时间和成本损耗。
3. 库存管理佳：库存积压显著降低，资金占用减少，库存资源调配更合理。
4. 损耗风险低：实现精准收尾，物料浪费减少，待料风险降低，保障生产连续稳定。
在轮胎制造行业，某大型企业引入APS系统后，排程效率大幅提升，人工排程工作量锐减。生产效率显著提高，产能利用率上升，规格切换成本降低。库存积压减少，资金流转加快。面对插单等突发情况，系统能迅速调整计划，保障订单交付，客户满意度明显提升。此外，在汽车零部件制造、电子设备制造等行业，该系统同样助力企业优化生产计划，降低成本，增强市场竞争力。