某知名橡胶企业，在橡胶制品领域沉淀多年，凭借深厚的技术积累与卓越的产品品质，在市场上占据重要地位。企业产品广泛应用于多个领域，尤其是轮胎制造方面表现突出，为众多汽车制造企业提供配套服务，同时在售后市场也拥有庞大的用户群体。
随着行业的发展与市场竞争的加剧，企业面临着一系列挑战。一方面，传统生产模式下，生产效率难以进一步提升，成本控制压力增大；另一方面，市场对产品质量和性能的要求不断提高，现有的生产管理和质量管控体系逐渐难以满足。
为突破发展瓶颈，企业积极寻求变革，决定引入先进的数字化解决方案。期望通过对生产流程的智能化改造、供应链的优化管理以及质量追溯体系的完善，实现生产效率的大幅提升、产品质量的稳定可控，进一步巩固在橡胶制品行业的优势地位，持续为客户提供更优质的产品和服务。
● 深入调研：对生产全流程开展详尽调研，涵盖半制品从密炼胶经多工序产出供成型使用，成型胎胚经硫化、修毛、质检后成品出入库等环节。同时，摸清生产设备新旧型号及多厂家共存现状，以及ERP和老 MES 系统覆盖不全、架构陈旧等问题，还有数据采集、存储、分析应用的短板。
● 流程优化：重新规划生产流程，打通密炼到成型工序信息断层，让生产指令传递更顺畅。优化各工序衔接，减少等待时间，提升整体流转效率。比如在硫化环节，优化物流工装车调度，为后续可能引入的自动物流装置提前布局。
● 设备升级与对接：对压出机、成型机等各类生产设备进行评估，通过改造或增加通讯及传感器模块，实现与管理系统的稳定通讯。确保设备运行状态、工艺参数等数据准确采集与传输，为生产决策提供可靠依据。
● 管理体系重塑：建立供方注册预审、采购全流程管控机制，提升采购透明度与效率。完善仓库管理，实现库存精准跟踪与高效调拨。搭建涵盖生产全生命周期的质量追溯体系，一旦出现质量问题可快速定位根源。
● 数据治理：规范数据采集标准，确保数据全面、准确、实时。升级存储系统，提高数据存储容量、性能与安全性。引入先进数据分析工具，挖掘数据价值，辅助生产、质量、成本等方面决策。
● 产能支撑与柔性拓展：构建可支撑 300 万套半钢轮胎扩产的数字化基础，系统架构预留未来 1000 万套产能扩展空间，通过模块化设计实现新增设备与自动化物流装置的无缝接入，为企业规模扩张提供弹性支撑。
● 全流程质量可控：建立从密炼到成品入库的全生命周期追溯体系，生产各环节数据实时互联，实现质量问题的快速定位与工艺参数的精准调控，保障产品品质的稳定性与一致性。
● 运营效率与管理升级：打通生产流程信息壁垒，优化计划排产、物料流转及设备协同效率，减少人工干预与操作误差，形成透明化、可视化的管理闭环，显著提升生产决策与资源调配的响应速度。
● 行业数字化示范：通过设备智能化改造与数据价值挖掘，打造轮胎制造行业数字化转型标杆，为同类企业提供从生产流程优化到系统集成的全场景解决方案，推动产业智能化升级。