某头部装备制造企业聚焦于高端装备细分领域，在行业核心产品市场中占有率位居全球前列。公司经营业绩稳健增长，连续 7 年实现营业收入正增长，近 3 年主营业务收入复合增长率达 35.3%。
在创新能力与行业资质方面，公司先后获得国家级高新技术企业认定，并获评省级科技小巨人企业、两化融合示范企业、专精特新企业等荣誉资质。2023 年，公司进一步入选数字化转型试点名单，荣获行业科技创新奖项，展现出在技术研发、智能制造及数字化管理领域的综合实力。
为支撑企业全球化发展战略及数字化转型目标，亟需构建覆盖研发、销售、采购、财务、人资、生产、仓储、能源八大业务领域的智能管理系统。本项目建设聚焦解决模具制造行业三大核心痛点：工艺版本变更响应滞后导致的生产误差、质量风险缺乏前置预警机制、以及销售订单到生产执行的信息断层问题。通过构建"销售订单→工艺设计→生产计划→制造执行→物流交付"全价值链数字化通道，打造端到端的运营管理闭环体系。
项目重点推进信息化纵向集成战略，以SAP-ERP为核心中枢，依托OA系统构建跨部门数据中台，实现三大关键突破：
其一，建立研发数据与生产执行的直连通道，确保工艺变更实时同步至车间终端；
其二，部署智能质量预测系统，通过生产参数动态分析实现质量风险前置管控；
其三，构建多系统数据湖平台，深度整合八大业务模块数据资产，运用BI工具进行多维分析，为各业务单元提供实时数据看板与决策支持。最终形成"数据驱动业务、智能赋能管理"的新型运营模式，为提升产品全生命周期竞争力和客户服务体验构建数字化基座
NO.1 顶层设计驱动全流程数字化升级，分阶段落地业务协同
项目启动初期，项目组以 “顶层规划 + 场景落地” 为策略，围绕工厂运营协同目标，构建 “信息化驱动管理升级” 的实施路径：
互动式流程重构：通过工作坊形式组织各业务部门开展流程梳理，以便利贴可视化工具引导需求挖掘，从信息化视角优化业务逻辑，形成标准化流程框架，为系统建设奠定业务基础；
多系统分步推进：基于万橡卓远云工业互联网平台，采用 “主线先行、互联互通” 策略，优先搭建核心系统架构，预规划跨系统数据交互逻辑，确保项目快速上线落地。
业务改善
(月度计划线上排配)
(项目进度实施跟踪)
(设备能耗、稼动率自动核算)
(一键入库，见单采购)
全业务链标准化攻坚：制定物料、设计、工艺、质量全维度标准化规范，通过减少人工干预节点、简化关键岗位操作流程，为系统自动化运行提供底层支撑，整体提升作业效率；
数字化研发流程革新：市场端通过 OA 系统线上立项，流程自动触发至设计环节，基于标准化物料规则自动生成标准 BOM，精准解决传统模式下 BOM 输出滞后、数据失真等痛点，实现研发端到生产端的高效衔接。
● 荣誉资质：项目入选山东省工业和信息化厅首批 “工赋百景” 揭榜挂帅支持名单，并斩获一等奖；
● 行业示范：某地级市以 “数转智改” 为主题的汽车零部件、装备制造业 “工赋百景” 典型案例分享活动于该企业成功举办，凸显其在数字化转型领域的标杆价值；
● 项目落地：2024 年 10 月，项目上线会议隆重召开，该公司总经理、思锐卓远总经理及各业务模块负责人共同出席。会上，基于万橡卓远云工业互联网平台构建的信息化系统正式投入运行，该系统深度整合企业研发、运营、制造全链条业务流程与数据资源，实现全流程数字化管控与跨环节互联互通，标志着企业 “数智化” 转型进入实质性落地阶段。